一、洗油工程工藝管線的施工按照GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，及GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。

二、本工程工藝管線的施工必須嚴(yán)格按照圖紙的的所有要求進(jìn)行。

三、管子、管道附件及閥門的檢驗(yàn)

（1） 管子、管道附件（簡稱管件），閥門必須具有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（2） 在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面。

1 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

2 不超過壁厚偏差的銹蝕或凹陷。

3 螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。

4 合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。

（3） 合金鋼管及其管件在使用前均應(yīng)用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查，并作標(biāo)記。

（4） 低壓閥門（PN1.6~2.5MPa）應(yīng)從每批中（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨）中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，則需逐個(gè)檢查，閥門的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍（用潔凈水試壓）。

（5） 用在油品>200℃操作溫度的閥門，必須進(jìn)行逐個(gè)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)，并須對閥門大蓋的原有墊片進(jìn)行檢查，需要用纏繞墊片。對<200℃操作溫度的閥門大蓋墊片必須用耐油石棉墊片。

（6） 對不銹鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)，每批取10％且不少于1個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件。如有不合格則需逐個(gè)檢查。

四、管道焊接

（1） 施工單位必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員及 焊工。焊工須經(jīng)考試合格持證上崗。

（2） 施工單位所用焊接設(shè)備必須是有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。

（3） 施工單位必須根據(jù)檢驗(yàn)要求提供檢驗(yàn)設(shè)備，以檢測焊縫質(zhì)量。

（4） 管子、管件的坡口型式、尺寸，除按設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定進(jìn)行外，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一律按上述規(guī)范的管道焊接章節(jié)的內(nèi)容進(jìn)行。

（5） 管子、管件組對其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不能超過壁厚的10％，并應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理掉油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。

（6） 按管道材質(zhì)、溫度、壓力，為參數(shù)的分類，按上述規(guī)范規(guī)定，洗油工程應(yīng)為Ⅳ類管道。

對應(yīng)的焊縫等級為Ⅲ級。

（7）管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，各級焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見上述規(guī)范規(guī)定，外觀檢查應(yīng)在無損探傷強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行。

（8） Ⅲ級焊縫等級的管道焊縫射線探傷數(shù)量為固定焊口10％，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5％。

五、管道安裝。

（1） 管道的坡向、坡度、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2） 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)正，吊架用吊桿螺栓調(diào)正。

（3） 法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。

（4） 合金鋼管不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。

（5） 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

（6） 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。

（7） 雙頭螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后，外露長度不大于2倍螺距，兩頭外露長度應(yīng)相同。

（8） 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前，必須將管道內(nèi)部處理干凈，在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下

（9） 管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

（10） 管道預(yù)拉伸，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（11） 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：

1 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm

2 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm

3 在管道焊縫上不得開孔。

4 管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊縫應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

（12） 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)。

（13） 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲打。

（14） 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。

（15） 管道安裝允許偏差如下：

（16） 蒸汽伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距正確，水平伴管一般應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，其綁扎點(diǎn)間距為

（17） 對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。

（18） DN≤50mm的碳素鋼管，一般應(yīng)用機(jī)械法切割。不銹鋼管（316L）應(yīng)用等離子方法或機(jī)械法切割。

（19） 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈.